DiBang金屬型涂料的工作原理：耐火顆粒粘結在金屬模型表面，在凝固過程中的鑄件和模具之間形成一個半永久型的隔離層
DiBang金屬型涂料的基本特性
?控制金屬液充型
?控制凝固梯度，實現鑄件順序凝固, 防止縮孔縮松的產生
?保護模具的加工表面
?提高金屬液流動性
?使鑄件易于脫模，具有潤滑作用
?防止粘模
?降低鑄件清理成本
?延長模具使用壽
?具有足夠的耐高溫的特性。
?與金屬液接觸時不會分解產生氣體。
?具備足夠的粘結強度，以確保連續澆注多個鑄件。
?能夠承受溫度的劇烈變化和涂層表面受到的熱沖擊。
DiBang涂料的分類
?保溫絕熱型（D395# D396#）
?潤滑型(D398#)
模具的準備
去除舊涂料--通常用金屬刷，打磨，噴砂，噴丸或這些方法結合起來進行清理
?模具清理干凈后，模具預熱至300℃
?預熱完成后，噴涂料前應檢查模具表面是否有碳化物的薄膜形成。
?噴涂時，模具溫度應在180 - 250℃范圍內
?在此過程中，溫度不得低于180℃
涂料的噴涂模具溫度（偏高）
?高的模具溫度會形成多孔的涂層
?這是由于水遇到熱的模具表面迅速氣化所致
?保溫絕熱性比較好，但涂層的粘附性和耐久性差。
?涂層容易剝落
?涂料的噴涂模具溫度（偏低）
?較低的模具溫度會導致致密的涂層，耐久性長，但保溫絕熱性差
?較低的模溫會造成“泥漿”涂層。
?易產生涂層裂紋和氣泡，當涂層加熱到澆注溫度時，滯留在涂層中的潮氣會排出
涂料的噴涂
涂料的配比(重量比)
D395為涂料20%，水80%
D396為涂料30%，水70%
D398為涂料10%水90%
噴涂方法
?涂層應分成多次噴涂，達到最終的厚度。
?在噴涂時，應使用測溫儀監控模具溫度。
?噴槍的空氣壓力，與模具距離是影響其粘附性的重要因素。
?空氣壓力4 –6 Kg
?與模具的距離20 – 25 cm
?噴槍與模具保持平行
?在開始和末尾點開始和結束噴涂。
?操作者應隨模具移動噴槍，避免有“陰影”。
? 防止噴涂不均勻
?使用后，將噴槍清洗干凈。
涂層厚度
?上邊模涂層厚度應控制在200um±50um的范圍內。
?底模涂層厚度應控制在50~80um.
?過厚的涂層不會明顯提高保溫效果，還易造成分層和脫落現象。
模具的使用
?放置在常溫下，涂層會吸潮
?在開始澆注前，模具應預熱至350-420℃
